• Home
  • Products
  • Services & Solutions
  • Support
  • Downloads
  • About HighTex

Рекомендации по выбору материала

Рекомендации по выбору материала

Структура и разнообразие волокон и нитей

<Р> Краткие рекомендации по выбору материала:
      Для производства, где не должно быть никакого статического электричества мы используем только натуральные волокна;
      Для человека и защиты груза (страховочных канатов) - нейлона продукции;
      Для использования в агрессивных средах - полиэстер, полипропилен;
      Если вам нужен легкий устойчивость -. Полиэстер, полипропилен
      
      Классификация, свойства и применение текстильных материалов
      
      1. Синтетический (нейлон, полипропилен, полиэстер, и т.д.)
      2. Искусственные (акрил, вискозу и другие)
      3. Естественный (хлопок, джут, сизаль, шерсть, шелк натуральный)

    

<сильный> нейлон-6 волокна

    <Р> нейлон-6 представляет собой синтетический материал из группы, включающей полиамиды, полученные в результате полимеризации капролактама при температуре 260 - 270 ° С полиамидных волокон характеризуются высокой прочностью, высокой эластичностью, истиранию и щелочам микроорганизмов, но при температурах выше 120C снижает прочность полиамидного волокна. Они адсорбирует больше влаги, чем полиэфирные волокна и намного легче окрашивать. Высокая стоимость продукции определяется сложностью получения сырья из нейлона и этапы изготовления полиамидных волокон. Нейлон-6 волокна прочные волокна, разрывная длина составляет 40-60 км, а штраф хлопка составляет всего 36 км. Гигроскопичность полиамидных волокон является относительно низким - 3,6 - 6%, его доля - 1,14, а также растительные волокна (хлопчатобумажные и лубяные) - 1,45-1,52. Полиамид нейлон-6 волокно характеризуется небольшим изменением прочности и удлинения свойств в воде, высокой стойкостью к щелочам и слабых кислот. Полиамидные волокна имеют относительно низкую светостойкость, мало устойчивы к действию кислот и окислителей. Нейлон растворим в концентрированных растворах минеральных и муравьиной кислоты. Воздействие солнечных лучей и высокой температуры на нейлоновых волокон приводит к его окислению и потере прочности, свето- и термостабилизаторы, добавленные к волокну используются, чтобы предотвратить это разрушение.

    

<сильный> Полиэстерная

    <Р> Это сложный полиэфир. С точки зрения производства полиэфирных волокон занимают первое место в мире. Комплекс свойств волокон могут быть использованы как в искусстве, так и для производства товаров народного потребления. Особенностью этих волокон является сочетание высокой прочности (как при рКа нитей 40-50 гс / текс, относительное удлинение при разрыве 35-40 км) от высокого начального модуля (в 3-5 раз выше, чем у поликристаллических алмазных нитей) которая определяет высокую устойчивость к складке и способности сохранять форму. Полиэфирное волокно не гигроскопична (при 65% относительной влажности воздуха поглощает 0,4-0,5%: вода). Прочность волокон во влажном состоянии не изменяется (100-102%) в узле, он является 88-93%. Полиэстер обладает высокой эластичностью (5-6% удлинение полностью обратимо). Удлинение обычная нить как ПКА 20-25%. Стеклянная посуда немного сплющенные (несминаемой волокно). Стойкость к изгибу и истиранию при высокой полиэфирного волокна, но ниже, чем ПКА волокна (стойкость к истиранию в нейлон 4-4,5 раза выше). В противоположность этому, полиамидные волокна, полиэфирные обладают высокой светостойкостью и термостабильностью значительно - не изменяют силу нагрева стального продлена при температуре от 150 & Quot; C. Полиэфирное волокно - термостойкая (в течение 1000 часов при 150 & Quot; C теряет только 50% -ный). Волокно обладает высокой стойкостью к низким температурам, -50, -60 & Quot; С сохраняет эластичность. Полиэстер обладает высокой устойчивостью к различным видам химического воздействия. Он растворяется только кипячением в течение 30 минут в 40% - раствор гидроксида калия. Plonost волокна составляет 1,33 - 1,38 г / см3, температура плавления 255-280 & Quot; C. Волокно плохо окрашенных обычными методами. Изделия из полиэфирных волокон обладают высокой устойчивостью к истиранию, устойчивостью к воздействию кислот и окислителей, но низкое сопротивление азотной и серной кислот и щелочей. Полиэфирное волокно в изделии сохраняет свою форму, изделия из стекла имеют шерсти, как делают вид, что они теплые на ощупь, легко мыть, они быстро высыхают и имеют низкую усадку и устойчивостью к воздействию бактерий и микроорганизмов. Тем не менее, они склонны иметь высокую цедру и электрифицирована. Полиэфирное волокно является изоляционным материалом. Высокая диэлектрические свойства сохраняет его в широком диапазоне температур. Полиэфирные волокна используются для производства тканей, трикотажа, кисти, синтетического меха, застежки-молнии, войлок, швейные нитки, хирургическая нить, шнур, конвейерные ленты, пожарные ремни, тросы, канаты, пожарные шланги, сетки, ремни безопасности (из-за высокий начальный модуль под действием ударной нагрузки и волокно не растягивается) .Technical нити используются для резиновых изделий, нити текстильные гладкие или текстурирование.

    

<сильный> Полипропиленовые волокна

    <Р> Полипропилен относится к классу полиолефиновых волокон. Из синтетических полимеров, полиолефин являются одними из самых доступных. Полипропилен волокно имеет ряд эксплуатационных свойств. Прочность волокна в сухом и влажном состоянии достаточно высока от 35 до 80 гс / текс. В прочность во влажном состоянии полипропиленовых волокон не изменяется. Удлинение полипропиленового волокна в сухом и мокром то же самое, на 30-40% до 12-15% высокопрочных волокон. Эластичность достаточно высока. Плотность полипропиленового волокна является самым низким среди всех волокон, составляет 0,91 г / см3. Изделия из полипропиленовых волокон являются самыми легкими. Это волокно плавает на поверхности воды. Он обладает высокой устойчивостью к истиранию в сухом и влажном состоянии. Тем не менее, это значительно ниже, чем у полиамидных волокон. Полипропилен имеет достаточно низкое водопоглощение, поглощение влаги 0,01-0,02%. Полипропилен имеет самую высокую скорость капиллярного подъема влаги, высокая скорость переноса влаги, высоких теплоизоляционных свойств, высокоскоростной сушки. Полипропиленовые волокна звукопоглощающие волокна. Полипропиленовые волокна обладают хорошими электроизоляционными свойствами. Полипропилен обладает высокой устойчивостью тепла и замораживать устойчивостью (вмещает до 70 & Quot; С) и низкая температура упорная. Температура плавления полипропилена является довольно низким при 170 & Quot; C. Полипропилен имеет абсолютную стойкость к агрессивным средам (концентрированных кислот, щелочей, водке) аква. При комнатной температуре устойчив к действию органических растворителей. Полипропилен устойчив к воздействию микробов, грибков, обладает хорошими гигиеническими свойствами, пыли и грязи отталкивающие свойства. Полипропиленовые волокна, используемые в области техники для изготовления сетки, веревки, резиновые изделия, фильтрующие ткани для использования в агрессивных средах, рабочая одежда и т.д. Также широко используется для производства товаров широкого применения: ковры, смешанной пряжи, нижнее белье, спортивная одежда, ткани, трикотаж, нетканые, обивочные ткани, упаковка ткань, бечевок, и т.д.

    

<сильный> Хлопковое волокно

    <Р> Хлопковые волокна - это волокна, покрывающие семена хлопчатника. Хлопок - однолетнее растение, которое растет в условиях жаркого климата. Материал основы (94-96%), который состоит из хлопкового волокна, является целлюлоза. Длина хлопкового волокна составляет от 1 до 55 мм. В зависимости от длины волокон разделены на короткие волокна хлопка (20-27 мм), возвышенность (28-34 мм) и длинноволокнистого (35-50 мм). Хлопок Длина менее 20 мм не называется нить, невозможно работать из пряжи. Между длиной и толщиной хлопкового волокна, существует определенная зависимость: чем длиннее волокно, так что они тоньше. Важным свойством является его поглощение хлопка воды (8 - 12%), и, следовательно, хлопчатобумажные ткани обладают хорошими гигиеническими свойствами. Хлопок обладает высокой термической стабильностью - разрушение волокон на 140оС не происходит. Плотность составляет 1,52 г / см3 хлопка. Прочность 22-36 гс / текс, удлинение 7-8%. Волокна достаточно сильны. Отличительной особенностью хлопкового волокна увеличивается прочность на растяжение во влажном состоянии на 15-17% из-за увеличения волокна площадь поперечного сечения в два раза сильнее в результате набухания в воде. Хлопковое волокно является более стабильным, чем вискоза и шелк, к свету, но светостойкость низших лубяных волокон и шерсти. Хлопок обладает высокой устойчивостью к действию щелочей, который используется в отделке хлопчатобумажных тканей. Волокна набухают сильно, сжимаются, становятся не гофрированный, гладкие, их стенки утолщаются, канал сужается, увеличивает прочность, повышенную блеск, лучше цветные волокна, прочно удерживает краску. Из-за низкой эластичности хлопкового волокна имеет высокие складки, высокая усадка, низкая устойчивость к кислотам. Хлопок используется для производства тканей различного назначения, трикотажа, нетканых материалов, штор и кружевных изделий, швейных ниток, кружева, кружева, ленты и т.д. хлопковый линт используются в производстве медицинских, одежды, мебели шерсти. Хлопчатобумажная в форме, используемой для изготовления различных изделий (пряжи, веревки, веревки, канаты).

    

<сильный> Волокна джутовые

    <Р> Волокна джутовые (кормы Калькутты коноплю) является экзотическим текстильный материал, который импортируется в Европу с Востока. На одном уровне с хлопка, льна и пеньки, джута принадлежит к числу наиболее важных растительных волокон. Потребление Размер глобально джута занимает второе место после хлопка. Джут является одним из волокон (луб) растений, имеющих глобальное значение в стеблях, которые содержат 20-25% ценного волокна, имеющего такую ​​же прочность, как пеньки. Одно джут волокна намного короче, такие как лен и конопляного волокна. Его максимальная длина составляет 4 мм. Джут волокно очень грубо, сухие, ломкие, но сильный взрыв. Она имеет хорошие прядильные качества. Другой исключительной собственностью джут волокна обладают высокой гигроскопичностью. Гигроскопичности он превосходит основные растительные волокна. При высокой относительной влажности джут содержит до 30% влаги, оставаясь при этом сухой на ощупь. Химически джут волокна существенно отличается от других растительных волокон. Она содержит большое количество лигнина и Bastin примесей (лигнин, связанных с веществом, но более гибкая). Преимущества джута - дешевизна, чистота волокна, легкость, высокой гигроскопичности и покрытия (для выравнивания нити пряжи сохраняют свою форму и в будущем) .Но джут волокна из основных технических недостатков бесплатно: хамство волокна, быстрая повреждения от воды, небольшой срок службы , Естественная окраска джута желтый, красновато-коричневых тонах. Лучшие сорта джута светло-желтые, иногда серовато-желтый или серовато-серебристый цвет и характеризуется высокой однородностью толщины, хорошим блеском и некоторой мягкости. Низший класс окрашены в темно-желтого или красновато-коричневого цвета, имеют меньший блеск и более жесткой. В конце концов, джут темнеет, теряет блеск и уменьшает силу, особенно при воздействии влаги. Преимущество джут волокна является то, что он наиболее подходит к дереву по содержанию лигнина (природный высокой молекулярной массы полимера, который связывает волокна целлюлозы в древесине). Его присутствие определяет механические свойства и проницаемость древесины. Поэтому широко используется в производстве джута Между-балки перекрытий герметик для изоляции деревянных домов. Натуральное волокно с шелковистой мягкий блеск, превращает интерьер прекрасно вписывается в широкий диапазон естественных цветов. Люди с древних времен использовали для изготовления джутовых веревок, грубой одежды. К концу 18-го века, новые технологии, джута волокна начали прясть шерсть и ткут ткань джута. Из-за конструктивных особенностей, джут волокна - достаточно сильные, но грубые и жесткие, поэтому он не может выйти из пряжи для изготовления тонких тканей. Благодаря гигроскопичности джута мешки делают, что прекрасно впитывает влагу, но не пропускает его внутрь, упаковывают продукт. В настоящее время джут в основном используется для изготовления канатов, шпагаты, мешок упаковки различных видов мебели и упаковки ткани для получения основы линолеума. Джутовая мешковина также используется для упаковки более дорогих видов текстильных волокон: лен, хлопок, шерсть. Лучшие сорта джута ткани и перейти к производству прошивного ковров джута, а также совершать дешевые тканые ковры или ковры окрашены в яркие цвета. Джут делает коврики, сумки, обувь, бумагу, геотекстильные. Джут используется для создания композитного пластика, которые сохраняют способность джутовых волокон & Quot;. & Дышать Quot;

    

<сильный> Сизаль

    <Р> сизаля - жесткий, грубый натуральное волокно, полученное из листьев растения Agava sisolana. Волокна, выделенные из свежих листьев без какой-либо специальной обработки. Элементарные сизаля волокна имеют длину 2-2,5 мм, технический - 0,6-1,5 м; блестящие, желтоватого цвета. По прочности сизаля и абаки нижней характеризуется большей хрупкости, чем конопля. Он используется для изготовления канатов, сетки, кисти и т.д.

 


К началу страницы